【高質量發展企業調研行】攜煤興綠
更新時間：2025/2/12 16:14:18 來源：中國經濟網-《經濟日報》
時政要聞
因煤而生，依煤而興。河南省平頂山市有全國最大的焦炭生產基地，也有國內品種最全的煉焦煤和電煤生產基地，被稱為“中原煤倉”。這里孕育了功能材料企業——中國平煤神馬控股集團有限公司。
從“一塊煤”到“萬條絲”，從煤炭開采到化工生產，從機械制造到新能源開發……煤炭的裂變是產業鏈的延伸，是時代變遷的縮影，是平煤神馬近70年來不斷向“新”求變的見證。
傳統產業要成為先進產業，必須轉型升級。在平煤神馬黨委書記、董事長李毛看來，“通過科技創新的強大動力，一塊煤可以奔向它的星辰大海”。
錨定建設世界優秀功能材料領軍企業這一目標，十余萬平煤神馬人，勇當新時代“弄潮兒”，用心編織著“向新逐綠”的煥彩畫卷。
中國平煤神馬集團旗下的尼龍科技公司廠區。劉向華攝（中經視覺）
勇挑重擔 轉型發展
新中國成立之初，經濟社會百廢待興，工業發展亟需煤炭資源的支持。1950年，河南省人民政府工商廳地質調查所勘探發現平頂山煤田，隨后平頂山煤礦被列為國家“一五”計劃重大建設項目，平頂山礦區被列為全國十大礦區建設項目之一。1955年，平頂山礦區第一座煤礦開工建設，平頂山礦區成為新中國自行勘探、設計、建設的第一座特大型煤炭基地。
此后的歲月里，平頂山煤礦歷經設企、改制、上市。2008年，平煤集團實現營業收入355億元，居當年中國企業500強第139位。同年，平煤集團與同為中國企業500強的尼龍化工企業——神馬集團實現戰略重組，成立中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司，并于2022年正式更名為中國平煤神馬控股集團有限公司。
進入新的發展階段，著眼產業發展，“卡脖子”技術問題如何解決？服務國家戰略，高質量發展要求下傳統能源企業怎樣轉型？面對市場之問、發展之惑，平煤神馬集團交出了自己的答卷。
立足主業，智能化提高生產效率。
走進河南平煤神馬首山碳材料有限公司，7.63米大容積焦爐宛如銅墻鐵壁映入眼簾。首山碳材黨委書記、董事長蔡前進介紹，首山碳材這一焦爐項目采用行業先進的數字化、自動化、智能化技術，實現了重要生產過程的有人值守、無人操作，焦炭產品的生產效率與品質大幅提高。目前，首山碳材煉焦工序噸焦綜合能耗為100.3千克標準煤，低于行業相關標準，年人均焦炭產量由4372噸提高至6628噸。
平煤二礦原名諸葛廟礦，是平頂山礦區的第一座煤礦。二礦礦區內部分煤層較薄，開采難度較大，工作強度高、開采效率低。2020年6月，二礦建成首個薄煤層智能化綜采工作面，開啟了智能化開采時代。“智能化設備的應用不僅提高了生產效率，也改善了井下工人們的工作環境。”平煤二礦礦長馬召輝說。如今，在礦井下，操作人員只需幾個按鈕便可實現工作面的自動運轉；在礦井的地上控制室，工作人員可遠程操作井下設備，實現了對井下工作面關鍵崗位實時監控。薄煤層智能化綜采裝備的應用有效提高了安全系數和生產效率，創下了月產突破10萬噸的紀錄。
強鏈補鏈，打造全產業鏈競爭力。
近年來，平煤神馬圍繞煤基尼龍化工、煤基硅材料、煤基碳材料3條產業鏈延伸方向，不斷攻克核心技術。
1981年，我國第一卷尼龍66浸膠簾子布正是由神馬集團的前身——平頂山錦綸簾子布廠生產。如今的平煤神馬，不僅能生產暢銷全球的尼龍化工制品，更是打通尼龍新材料全產業鏈，走出了一條涵蓋上游原料生產、中游產品制造、下游深加工的“大尼龍”之路。
2020年6月，河南神馬氫化學有限責任公司成立，該公司采用先進的水煤漿大型煤氣化等技術，可產出用于尼龍化工產品生產所需的氫氣、合成氨、己二胺等原材料。
在公司生產區內，管道縱橫在各類罐狀裝置之間，原材料可通過管道通向下游的20余家企業，其中就包括平煤神馬旗下的尼龍科技公司。氫氣、合成氨等會在尼龍科技公司內生產成為制備尼龍6與尼龍66所需的關鍵材料。目前，尼龍科技公司各類產品綜合產能達260萬噸/年，2023年實現銷售收入80億元。
鞏固完善產業鏈，躲不開攻克產業鏈上的難點堵點。平煤神馬因此也啃下了不少“硬骨頭”：攻克尼龍“芯片”，打破己二腈制備技術壟斷，大大提升我國在尼龍產業的影響力和話語權；奪得纖維“王冠”，自主研發對位芳綸生產技術，確保重要基礎材料技術掌握在自己手中；勇闖產業“無人區”，突破高純度硅烷氣技術難關……
落子未來，著力布局新興產業。
平煤神馬邁向未來的腳步從未停歇。其參與投資設立的河南中宜創芯發展有限公司，實現了第三代半導體重要基礎材料——碳化硅的生產技術突破；其參與投資設立的開封時代新能源科技有限公司，專注于全釩液流電池儲能系統及其配件的生產……
平煤神馬利用上游原料優勢，圍繞新能源、高效儲能、硅碳材料三大領域，積極布局負極材料、半導體材料等產業，打造出了負極材料、全釩液流儲能電池等一批優質項目。
李毛表示，平煤神馬堅定功能材料產業這一轉型方向，立足煤、延伸煤、超越煤，依靠科技創新推動產業結構調整、產業鏈條延伸，逐步形成以煤鹽為源頭的多條特色產業鏈，蹚出了一條高質量轉型發展道路，有力提升了產業鏈安全穩定性和整體競爭力。
位于河南平頂山市平煤股份一礦的主焦煤生產基地。 白 明攝（中經視覺）
全面創新 “活”字當先
市場競爭如逆水行舟，不進則退。
盡管坐擁優質的煤礦資源，但平煤神馬在謀發展上絲毫不敢懈怠。近年來，集團轉型的緊迫感日益增強，“先進技術有沒有”“過剩產品多不多”“發展領域好不好”成為集團前進道路上的必答題，而破題的關鍵均取決于創新。
非知之艱，行之惟艱。一直以來，國有企業在薪酬制度、用人管理等方面存在較多約束，面對這樣的問題，平煤神馬用好“活”字訣，著力解決“由誰來創新”“動力哪里來”“成果如何用”的問題。
活機制，攪動創新發展一池春水。
不拘泥于傳統經驗，不局限于條條框框。近年來，平煤神馬在創新實踐中總結并提出了五項特別規定：一是科研項目承諾制，重大創新轉化項目向上級報備后邊建邊批，有效縮短項目建設周期；二是科研資金按需投入，對重大科研項目不設資金預算上限，最大力度支持保障項目落地；三是保障科研人才供給，科研人員配備不限編制、薪酬不限頂板；四是科研設備采購綠色通道，急需的科研設備及材料項目單位可自主采購、不用招標、事后審計；五是課題長負責制，課題長不僅享有對應生產經營管理崗位同等職級待遇，而且擁有團隊組建、經費使用、人員考核、薪酬分配等自主權。
2023年，平煤神馬投資5700多萬元，將尼龍纖維全流程重點實驗室建在生產一線。在實驗室建設過程中，設備采購一般需要集團統一招標。為了能早日投入使用，集團允許實驗室自主完成百余臺（套）實驗設備的招標采購，縮短了項目建設時間。該實驗室副主任張超介紹，目前，尼龍纖維全流程重點實驗室團隊已成功申請30多項專利，參與起草2項國家標準，推動企業科研轉化率從30%提升到90%。
創新不僅需要激勵與松綁，管理與督促也必不可少。
平煤神馬在科研過程中，摸索總結出了一套創新管理方法。平煤神馬科技創新管理部總監范新川向記者展示了一本科研創新“臺賬”。在這個重點科研項目目標任務推進表中，各科研項目誰負責、資源配備、項目進度等考核信息一目了然。“生產技術上的創新，需要管理、考核上的創新來支撐與推動。”范新川說，集團總部通過流程化、科學化、標準化的設計，把創新的任務分解成為標準化的文件和清單下發給企業，再通過科學的工具予以分析管理，分階段推進項目進程，使科研創新管理更加規范，并具備可復制性。
拓平臺，推動創新成果落地見效。
科研創新的道路上，獨木難成林。平煤神馬積極搭建新平臺，善于利用高平臺，攜手高校及科研院所共赴科創征途。
近年來，平煤神馬聚焦產業化、專業化研究方向，構建了以國家重點實驗室、省級研發平臺、企業創新工作室為載體的多極化創新格局，探索推進產學研合作模式，還通過與國內外知名科研院校深度合作，探索建設高校實驗室等，推動科研成果就地轉化。
2024年8月，平煤神馬舉行了首屆開放合作大會，面向一流科技領軍人才和創新團隊，發布了10項重大科技攻關難題，196項“揭榜掛帥”課題，各高校、科研機構共計165支科研團隊投榜。
“目前，科技創新呈現出協同創新特征，需要我們積極探索跨專業、跨學科、跨領域的開放創新之路，加快構建企業牽頭、高校機構支撐、各創新主體協同聯動的創新聯合體。”平煤神馬總經理李延河說，集團將堅持“走出去”和“引進來”相結合，擴大科技交流合作，努力構建合作共贏的伙伴關系。
用人才，柔性引才壯大創新隊伍。
人才是創新的核心要素。相較身處一二線城市的企業，平煤神馬深知自己在人才吸引力方面不具備明顯優勢。為此，集團形成“不求所有、但求所用”的引才思路，拓寬“聚鳳筑巢”柔性引才用才新路徑，不拘一格引進與集團產業發展相適應的一流領軍人才、創新團隊。
平煤神馬綜合辦公室總監馮忠斌介紹，近5年來，集團公開招聘優秀高校畢業生近4000人，培育引進各類人才3.65萬人，占職工總數31%。2023年以來，先后聘任一名中國工程院院士、一名國家杰出青年、一名河南理工大學教授為集團首席科學家，一名中國科學院院士為集團高級科技顧問，招引各類優秀高校畢業生1381名。
平煤神馬的機制創新，催生了令行業驚嘆的“中宜速度”。
67天建成第三代半導體碳化硅材料示范線，90天內推動年產2000噸碳化硅半導體粉體項目（一期）生產線順利建成并試產……中宜創芯搶占“芯”賽道，跑出了加速度，一舉解決手握7000余萬元現金卻買不來生產設備的困境。
“技術是買不來、等不來、要不來的。”與中宜創芯一路走來的公司副總經理李偉介紹，本著“只求用不求留”的想法，公司打破以往國企用人、用薪制度限制，通過與浙江大學院士團隊的合作，成功突破了生產技術難題。
位于河南平頂山市中國平煤神馬集團簾子布發展公司內的尼龍纖維全流程重點實驗室。劉 劍攝（中經視覺）
新舊交融 逐“綠”而行
在平煤神馬四礦鐵路沿線，呼嘯而過的運煤車與成片的光伏墻形成獨特風景。煤炭與光伏的交匯，折射著平煤神馬新舊產業的碰撞和融合。
平煤神馬堅持“以煤為本，相關多元”發展戰略，從原煤等低端產品一直延伸到高性能纖維、改性切片、光伏新材料等高端產品。
位于河南平頂山市衛東區土寨溝村的力源化工風光電站，是平煤神馬全產業鏈“向綠”轉型的又一重要注腳。
力源化工風光電站由河南交建衛東區20兆瓦分散式風電項目、力源化工分布式光伏項目及天安煤業24兆瓦/96兆瓦時全釩液流電池儲能電站組成。該電站年放電量可達6307萬千瓦時，儲能電站谷段、平段充電，高峰放電，全天兩充兩放，滿充滿放情況下每年可減少二氧化碳排放4.9萬噸，可節約能源消耗費用約3590萬元。
從儲能電站步行200米上山，人們很容易看到頗為壯觀的分布式光伏。采訪當天，幾架無人機正盤旋在空中，灑下的水柱伴著七彩光暈，精準地沖洗著光伏片，清潔的光伏片可以提高發電效率。分布式光伏項目年預計發電量為688.6萬千瓦時，相當于減少約0.28萬噸標準煤消耗和約0.69萬噸二氧化碳的碳排放。
不僅如此，這里還擁有平頂山最大的風力發電機組。平煤神馬20兆瓦分散式風電項目在這里落地，預計年發電量為4200萬千瓦時，相當于減少約1.68萬噸標準煤消耗，減少約4.19萬噸二氧化碳的碳排放。
上述風光發電項目最終通過平煤神馬電網為內部企業提供綠電，并將多余綠電儲存在全釩液流電池儲能電站，避免了風能和太陽能資源的浪費，提高了綠色電力的利用率，為集團推進綠色電力替代傳統能源提供了堅實的基礎。
從光伏、風電，再到配套的儲能電站，平煤神馬在新能源領域的全產業鏈布局，正是當下不少新能源企業的發力重點。
對于平煤神馬來說，布局光伏等新能源產業鏈，只是產業向“新”向“綠”發展的其中一環。近幾年，平煤神馬堅定不移地推進結構調整，實現了集團產業板塊間的大循環。
目前，首山碳材形成了集原煤入洗、矸石制磚、中煤發電、精煤煉焦、化產回收、煤氣綜合利用為一體的完整的循環經濟產業鏈條，做到原料進廠后全部轉化為產品，無廢料出廠，已成為國內裝備技術最先進、產業鏈條最長、循環經濟效果最優的煤化工企業。
平煤神馬不但注重傳統產業轉型升級，還不斷思考如何將一塊煤吃干榨凈，變廢為寶。
首山碳材通過煤氣制氫與集團尼龍化工產業對接，焦油深加工與碳素產業對接，氫氣制硅烷與光伏及電子產業對接，從低端的煤炭一直延伸到新能源、新材料等高端產業領域。
在產業布局上，平煤神馬立足煤炭資源優勢，加快推進結構調整，實現能源的新舊交融，打造了多條以煤焦產業為源頭的黃金產業鏈。
以“煤氣—氫氣—電子新材料產業鏈”為例，荒煤氣凈化（脫硫、脫苯、脫氨）產生凈煤氣、粗苯、焦油。凈煤氣通過制氫PSA吸附工藝提取出純度為99.9%的氫氣。一塊煤從焦油煤氣制成氫氣，部分氫氣通過管道輸送至平煤神馬集團尼龍化工公司生產尼龍66，還有部分氫氣輸送至硅烷科技公司生產硅烷氣，硅烷氣最后再變成硅基負極材料。
從煤炭到新材料，是多次化學反應后的“質變”。平煤神馬也因此完成了從煤炭“黑色經濟”，到煤化工“循環經濟”，再到硅碳新材料的“綠色經濟”的演進。
一塊煤的裂變，也是平煤神馬的蛻變。首山碳材料成功培育出碳基新材料、高純硅材料等產業鏈，意味著平煤神馬從傳統能源向戰略性新興產業邁出了堅實的一步。
2024年，河南平寶煤業有限公司（以下簡稱“平寶公司”，由平煤神馬與中國寶武鋼鐵集團有限公司共同出資組建）建礦20周年，作為資深“挖煤者”，平寶公司已轉型成綠色智能煤礦。走進礦區，數字化、智能化、自動化印記隨處可見，平寶公司以煤礦智能化建設為核心，推進煤炭生產方式變革。
平寶公司黨委書記、董事長郭明生告訴記者，公司以開采“無人化”和“綠色化”為方向，推進煤礦裝備和工藝過程智能化升級，推進固定崗位的無人值守和危險崗位的機器人替代，推動各生產環節的智能化聯動。
瓦斯作為煤礦開采中的有毒、有害氣體，一直是煤炭企業的重大隱患。平寶公司通過智能化建設，成功實現了甲烷體積含量在5%以上的低濃度瓦斯直接發電，單日瓦斯發電量突破20萬千瓦時。2024年前10個月，平寶公司通過為瓦斯治理注入“科技芯”，瓦斯抽采率達到85%以上、抽采利用率達到90%以上，利用瓦斯發電5898萬千瓦時，節約電費4071萬元。緊扣“雙碳”目標，平寶公司實現了“瓦斯治理—瓦斯抽采—瓦斯發電—瓦斯近零排放”閉環式清潔生產模式，為煤炭企業瓦斯治理提供了新思路。
為了進一步加大能源安全、高端材料等領域布局力度，平煤神馬加快建設綠色智能“源網荷儲”新型能源體系，制定出臺集團“源網荷儲”一體化項目三年行動方案，力爭到2025年底，綠電消納占比達到30%。
大國工匠 磅礴力量
黨的十八大以來，習近平總書記十分關心、高度評價大國工匠，要求大力弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神，激發起廣大勞動者在強國建設、民族復興新征程上踔厲奮發、勇毅前行的磅礴力量。
在平煤神馬，涌現出了多位工匠，他們把創新創造、破解難題鐫刻在靈魂深處。
平煤神馬簾子布公司“建勛創新工作室”創始人王建勛，從一名普通的鋼筋廠學徒工，通過30多年的學習和鉆研，成長為工匠。遇到問題、解決問題，對他來說是一件有成就感的趣事。
簾子布公司是改革開放后國家第一批引進國外先進技術與裝備的工業化重點項目。經過40多年的創新發展，成為尼龍66工業絲、簾子布生產基地，是全球排名前二十輪胎企業的一流供應商。多年來，簾子布公司雖然引進了進口設備，但卻被國外廠家設置了技術壁壘。
“既然不給，自己就闖，不能認輸。”作為一名產業工人，王建勛誓爭這口氣。他先后完成46項發明創造，其中包括20項國家專利、6項國優成果等，累計創造價值上億元。研究成果不僅在全公司廣泛推廣，還被兄弟單位和國外生產廠家采用。
走進簾子布公司，機械轟鳴，一塵不染，千萬根絲線在快速翻滾，工人們在工作臺上嫻熟地操作。但在此前，車間里卻是另外一番景象，在簾子布制造過程中產生的棉線毛頭，就像春天的柳絮，飄落在廠房的角角落落，是火災事故的主要危險源。對于工人來說，則必須常年佩戴口罩工作。
“要像治理瓦斯一樣治理棉線毛頭。”王建勛暗自下定決心。他自己動手設計、自費購買零件，經過7個月20次的反復調試，創新改進，將棉塵收集率由25%提高到88%，從根本上消除了火災隱患，改善了工作環境。王建勛發明的棉塵收集裝置解決了紡織行業的難題。他一直秉持“一定要讓設備良好運轉，確保生產的每一根絲、每一匹布都是優質產品”的決心，刻苦鉆研，練就了一身過硬本領，被授予“中原大工匠”“河南省技術能手”等多個稱號。
在平煤神馬，像王建勛一樣的工匠還有很多。
平寶公司綜采一隊電氣作業工、高級技師張工廠，被稱為“河南省煤礦智能化綜采設備自修第一人”，從機械化、自動化到智能化，無論是國產品牌，還是進口設備，保養、維修、升級，都難不倒他。
2019年，平寶公司上馬河南省首套大采高智能化設備。該設備面臨著安裝、調試、使用、維修等技術難題，技術受限于德國公司，且維修費用高昂、維修周期長，影響工作面進度。
這套設備最復雜的是液控部分、電控部分以及連接電纜，若出現問題就需要每個環節逐一排查。比如液壓支架上的核心部件電磁先導閥，僅閥芯部分就有四五十個大大小小的零件，最小的零件直徑僅有1毫米，就像一粒芝麻。
拆解下來不容易，裝回去更難。
剛開始組裝時，由于沒有經驗，也沒有廠家指導，一連報廢了幾十個閥芯。后來，張工廠認真摸索并設計加工出趁手的工具，優化拆裝工藝，終于啃下了組裝閥芯這塊“硬骨頭”。
技術難題雖然突破了，但活兒還是不好干。2000多塊先導閥，有著近10萬個小零件。為了安裝這些零件，張工廠把它們托在手指上，用最細小的鑷子去夾，手指不知道被鋒利的鑷子頭扎破了多少次。
“設備都是第一次見，只有把這些設備研究明白，才能實現自主檢修，不用返廠，不用依賴國外專家。”張工廠告訴記者，他在家里搭建了“陽臺工作室”，買了熱風機、焊臺、熱熔槍、示波器、精度超高的萬用表等工具和配件，下班回家就反復琢磨技術難題。
最終，張工廠帶領團隊完成上述設備的自主檢修，被稱為井下綜采機電故障的“110”，給“唯廠家論”畫上了句號。
兩年后，平寶公司建成“張工廠大師創新工作室”。張工廠借助這一陣地，潛心開展技術創新，帶領團隊挑戰全省同行都不敢嘗試的事——智能化設備“大腦”檢修。從傳統的采煤機到現在的智能化設備，張工廠一步一步走向大國工匠的舞臺。這些年來，張工廠通過創新工作累計為公司創效7000余萬元。他于2017年榮獲集團大工匠稱號，2018年榮獲平頂山市五一勞動獎章，2021年獲得“河南省技術能手”稱號，成為集團首席技能大師。
來自簾子布公司的張國華，被稱為“中國第一卷繞工”。他用僅有頭發絲三分之一細的絲線“作畫”，在世界尼龍66行業創下生產成品絲長度可繞地球數十圈的紀錄。他整理出的掛絲操作法——“張國華操作法”，每年可為企業挽回經濟損失100多萬元。
平煤神馬建成了張國華、王建勛、張工廠等一批有影響力的工匠創新工作室，以此為載體，帶徒傳藝，加強技術攻關，激發工人創新活力。
工人一步步成長為工匠的背后，是平煤神馬在創新人才培養方面下足了功夫。工匠精神的傳遞與繼承，成為平煤神馬持續改革創新的底氣。
平煤神馬深入實施人才強企戰略，將人才視為企業創新發展的核心驅動力。通過建立健全高技能人才評價激勵制度，加大對優秀技能人才和工匠的表彰獎勵力度等措施，不斷激發員工的創新創造活力。全員開展科技創新的積極性、主動性、創造性顯著增強，產生了一大批創新成果。
放眼全球 打造一流
努力建設與社會主義現代化相適應的世界一流企業，是新時代國有企業的新目標、新任務、新動力。
“我們牢記使命，扛起責任，努力爭創世界一流，為振興民族偉業、讓中國品牌叫響世界作出貢獻。”李毛說。
平煤神馬通過提升自主創新能力，練好內功，不斷拓寬經濟共享和共同發展的空間。
在全球，每4個高速運轉的輪胎中就有1個使用的是“神馬”牌尼龍66浸膠簾子布。國內行業有這樣的共識：全球尼龍看中國，中國尼龍看平煤神馬。平煤神馬是中國尼龍行業的先行者，亦是世界尼龍行業的權重者。經過40多年的發展，平煤神馬打造了一條技術含量高、循環經濟特征明顯的世界一流尼龍產業鏈。
近年來，平煤神馬聚焦尼龍產業持續深耕，圍繞“產品卓越、品牌卓著、創新領先、治理現代”的世界一流企業評價標準，通過擇優整合、產業協同、改革放權、治理賦能、技術研發等“特區性”政策和要素支持，加快培育具有全球競爭力的核心產品，帶動品牌、創新、管理全面提升，力爭實現千億元營業收入、全球前三位次，成為世界一流尼龍新材料產業鏈價值創造者。
當前，尼龍行業“供需配”格局深刻變化，面臨著產能持續擴大、同質化競爭日益加劇、盈利空間極度壓縮的困境。中國平煤神馬尼龍產業鏈條以雙向延伸“破冰”：
向上，聚焦解決制約產業發展關鍵原料問題，加快推動己二腈、對位芳綸等技術成果的產業化，培育產業競爭新優勢；圍繞產業協同，在中國尼龍城，配套上馬年產40萬噸合成氨、4億立方米氫氣，年產4萬噸的1.6—己二醇，年產3萬噸尼龍66切片生產線等項目，提升產業鏈效率、降低產業鏈成本。
向下，加快特種尼龍纖維、高性能工程塑料、高端聚氨酯等功能性高附加值產品開發，持續做優做強碳基尼龍化工精深加工產業鏈。未來，將快速形成300萬噸級尼龍及中間體產能，并通過全面實施“大尼龍”戰略、一體化戰略、創新引領戰略和國際化戰略，發揮產業集聚效應，攜手海內外優秀企業，在新興的產業園區延伸紡織、印染、制衣、聚氨酯等尼龍產業下游環節，形成世界級尼龍新材料產業集群。
此外，平煤神馬抓住企業治理“牛鼻子”，進一步蓄積發展新動能，提升企業穩健合規經營、持續健康發展的能力和水平。
首先，聚焦節支降耗，推動發展提質增效。平煤神馬從大宗原材料采購方面著手，直接與源頭廠家對接，大幅削減中間商，使中間商占比由原來的57%降至10%以下。同時發揮體量優勢，對不同單位使用的同類物資實行集中統一招采，不僅提升了產業鏈整體運營效率，而且將實際采購成本壓縮了近20%。發揮內部上下游企業的集聚優勢，積極推進“三網一通道”建設，以降低水電、蒸汽、天然氣、煤炭等要素成本。積極推廣運用新技術、新工藝、新裝備，圍繞產量、單耗、價格及單位成本等要素，對29個主導產品進行全制造成本分解，實施專項考核。
其次，深化內部改革，提高企業管理水平。平煤神馬旗下神馬股份全面對標國內36家化工化纖行業先進企業，建立科學的生產運營評價體系，增加利潤、成本和全員工效的考核權重，通過工資總額聯動的管理辦法，對所屬及委托代管的14家單位和9個機關部門實施季度考核和獎懲兌現。制定中層管理人員績效考評方案，考核結果與干部晉升、組織調整、薪酬支付等緊密掛鉤。設立豐富的薪酬激勵“工具箱”，打破關鍵崗位核心人才薪酬待遇“天花板”，堅持薪酬分配向關鍵崗位核心人才傾斜，加大對一線崗位人才、高端科研人才、創效增收貢獻突出人才的專項激勵，真正實現能者多得、多勞多得。
再次，優化人力資源配置，重塑品牌競爭優勢。多年來，平煤神馬深化定崗定編定員，推動機構精簡、人員精干。截至2023年底，共核減機構95個，壓減干部151人，利用新建項目分流各類人員3487人。
打造世界一流企業，還需要公司深化國際產業合作，在開放交流中獲得更有力的要素支撐。
近年來，受國際貿易環境影響，工業絲、簾子布出口訂單受到沖擊。面對復雜嚴峻的形勢，平煤神馬調整對外合作思路，實行更加開放的合作戰略，由國際商品貿易轉到產業深度合作上來。
一方面，吸引更多優秀海外企業與之合作，在平頂山建設國際產業園，實現家門口的“雙循環”。2024年4月18日，平煤神馬與服裝行業高性能尼龍66纖維的全球龍頭企業屹立集團在上海舉行合資協議簽字儀式。雙方在平頂山尼龍新材料開發區合資設立新公司，建設尼龍66民用絲項目，這標志著平煤神馬將進軍尼龍66民用絲高端市場，對推動國內尼龍66高端民用絲產業發展具有重要意義。
另一方面，加快“走出去”步伐，重點產品借力中歐班列通達21國；在日本、韓國及歐洲等國家和地區相繼成立貿易公司，為當地客戶提供更完善的服務保障，促進經貿合作不斷走深走實；借助中國國際進口博覽會、亞歐博覽會等展會、平臺，進行全球布局。2024年9月22日，平煤神馬2萬噸/年尼龍66差異化纖維泰國項目（一期）開工典禮在泰國立盛橡膠工業園舉行，標志著該集團尼龍產業布局海外市場，在實施國際化戰略中向著世界一流目標邁出了更加堅實的一步。
聚鏈成群、蓄能成勢、開放合作，平煤神馬“朋友圈”越來越廣，在新材料領域加速向著世界一流企業邁進。如今的平煤神馬，已是一家跨區域、跨行業、跨所有制經營的國有特大型集團，擁有全球近60%的焦煤資源；擁有世界上最完整的煤基尼龍化工產業鏈；尼龍66鹽、工程塑料產能居亞洲前列。
煤—焦炭—煤氣—工業氫氣（高純氫氣）—高純硅烷氣—太陽能光伏、半導體硅材料，這是一條搭配齊全、互相依存的產業鏈、供應鏈，是平煤神馬近幾年探索的重大成果。在奔向“星辰大海”的路上，平煤神馬人肩扛責任和擔當，用堅實的腳步丈量著產業煥新的夢想。聚焦“鍛造新質生產力、催生發展新動能”，平煤神馬向新而行，向高而攀，向綠而進，一路爭先，為推進中國式現代化建設，譜寫新時代的絢麗篇章貢獻更大力量。
（經濟日報調研組成員：趙學毅 夏先清 辛自強 李春蓮 楊子佩）
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因煤而生，依煤而興。河南省平頂山市有全國最大的焦炭生產基地，也有國內品種最全的煉焦煤和電煤生產基地，被稱為“中原煤倉”。這里孕育了功能材料企業——中國平煤神馬控股集團有限公司。
從“一塊煤”到“萬條絲”，從煤炭開采到化工生產，從機械制造到新能源開發……煤炭的裂變是產業鏈的延伸，是時代變遷的縮影，是平煤神馬近70年來不斷向“新”求變的見證。
傳統產業要成為先進產業，必須轉型升級。在平煤神馬黨委書記、董事長李毛看來，“通過科技創新的強大動力，一塊煤可以奔向它的星辰大海”。
錨定建設世界優秀功能材料領軍企業這一目標，十余萬平煤神馬人，勇當新時代“弄潮兒”，用心編織著“向新逐綠”的煥彩畫卷。
中國平煤神馬集團旗下的尼龍科技公司廠區。劉向華攝（中經視覺）
勇挑重擔 轉型發展
新中國成立之初，經濟社會百廢待興，工業發展亟需煤炭資源的支持。1950年，河南省人民政府工商廳地質調查所勘探發現平頂山煤田，隨后平頂山煤礦被列為國家“一五”計劃重大建設項目，平頂山礦區被列為全國十大礦區建設項目之一。1955年，平頂山礦區第一座煤礦開工建設，平頂山礦區成為新中國自行勘探、設計、建設的第一座特大型煤炭基地。
此后的歲月里，平頂山煤礦歷經設企、改制、上市。2008年，平煤集團實現營業收入355億元，居當年中國企業500強第139位。同年，平煤集團與同為中國企業500強的尼龍化工企業——神馬集團實現戰略重組，成立中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司，并于2022年正式更名為中國平煤神馬控股集團有限公司。
進入新的發展階段，著眼產業發展，“卡脖子”技術問題如何解決？服務國家戰略，高質量發展要求下傳統能源企業怎樣轉型？面對市場之問、發展之惑，平煤神馬集團交出了自己的答卷。
立足主業，智能化提高生產效率。
走進河南平煤神馬首山碳材料有限公司，7.63米大容積焦爐宛如銅墻鐵壁映入眼簾。首山碳材黨委書記、董事長蔡前進介紹，首山碳材這一焦爐項目采用行業先進的數字化、自動化、智能化技術，實現了重要生產過程的有人值守、無人操作，焦炭產品的生產效率與品質大幅提高。目前，首山碳材煉焦工序噸焦綜合能耗為100.3千克標準煤，低于行業相關標準，年人均焦炭產量由4372噸提高至6628噸。
平煤二礦原名諸葛廟礦，是平頂山礦區的第一座煤礦。二礦礦區內部分煤層較薄，開采難度較大，工作強度高、開采效率低。2020年6月，二礦建成首個薄煤層智能化綜采工作面，開啟了智能化開采時代。“智能化設備的應用不僅提高了生產效率，也改善了井下工人們的工作環境。”平煤二礦礦長馬召輝說。如今，在礦井下，操作人員只需幾個按鈕便可實現工作面的自動運轉；在礦井的地上控制室，工作人員可遠程操作井下設備，實現了對井下工作面關鍵崗位實時監控。薄煤層智能化綜采裝備的應用有效提高了安全系數和生產效率，創下了月產突破10萬噸的紀錄。
強鏈補鏈，打造全產業鏈競爭力。
近年來，平煤神馬圍繞煤基尼龍化工、煤基硅材料、煤基碳材料3條產業鏈延伸方向，不斷攻克核心技術。
1981年，我國第一卷尼龍66浸膠簾子布正是由神馬集團的前身——平頂山錦綸簾子布廠生產。如今的平煤神馬，不僅能生產暢銷全球的尼龍化工制品，更是打通尼龍新材料全產業鏈，走出了一條涵蓋上游原料生產、中游產品制造、下游深加工的“大尼龍”之路。
2020年6月，河南神馬氫化學有限責任公司成立，該公司采用先進的水煤漿大型煤氣化等技術，可產出用于尼龍化工產品生產所需的氫氣、合成氨、己二胺等原材料。
在公司生產區內，管道縱橫在各類罐狀裝置之間，原材料可通過管道通向下游的20余家企業，其中就包括平煤神馬旗下的尼龍科技公司。氫氣、合成氨等會在尼龍科技公司內生產成為制備尼龍6與尼龍66所需的關鍵材料。目前，尼龍科技公司各類產品綜合產能達260萬噸/年，2023年實現銷售收入80億元。
鞏固完善產業鏈，躲不開攻克產業鏈上的難點堵點。平煤神馬因此也啃下了不少“硬骨頭”：攻克尼龍“芯片”，打破己二腈制備技術壟斷，大大提升我國在尼龍產業的影響力和話語權；奪得纖維“王冠”，自主研發對位芳綸生產技術，確保重要基礎材料技術掌握在自己手中；勇闖產業“無人區”，突破高純度硅烷氣技術難關……
落子未來，著力布局新興產業。
平煤神馬邁向未來的腳步從未停歇。其參與投資設立的河南中宜創芯發展有限公司，實現了第三代半導體重要基礎材料——碳化硅的生產技術突破；其參與投資設立的開封時代新能源科技有限公司，專注于全釩液流電池儲能系統及其配件的生產……
平煤神馬利用上游原料優勢，圍繞新能源、高效儲能、硅碳材料三大領域，積極布局負極材料、半導體材料等產業，打造出了負極材料、全釩液流儲能電池等一批優質項目。
李毛表示，平煤神馬堅定功能材料產業這一轉型方向，立足煤、延伸煤、超越煤，依靠科技創新推動產業結構調整、產業鏈條延伸，逐步形成以煤鹽為源頭的多條特色產業鏈，蹚出了一條高質量轉型發展道路，有力提升了產業鏈安全穩定性和整體競爭力。
位于河南平頂山市平煤股份一礦的主焦煤生產基地。 白 明攝（中經視覺）
全面創新 “活”字當先
市場競爭如逆水行舟，不進則退。
盡管坐擁優質的煤礦資源，但平煤神馬在謀發展上絲毫不敢懈怠。近年來，集團轉型的緊迫感日益增強，“先進技術有沒有”“過剩產品多不多”“發展領域好不好”成為集團前進道路上的必答題，而破題的關鍵均取決于創新。
非知之艱，行之惟艱。一直以來，國有企業在薪酬制度、用人管理等方面存在較多約束，面對這樣的問題，平煤神馬用好“活”字訣，著力解決“由誰來創新”“動力哪里來”“成果如何用”的問題。
活機制，攪動創新發展一池春水。
不拘泥于傳統經驗，不局限于條條框框。近年來，平煤神馬在創新實踐中總結并提出了五項特別規定：一是科研項目承諾制，重大創新轉化項目向上級報備后邊建邊批，有效縮短項目建設周期；二是科研資金按需投入，對重大科研項目不設資金預算上限，最大力度支持保障項目落地；三是保障科研人才供給，科研人員配備不限編制、薪酬不限頂板；四是科研設備采購綠色通道，急需的科研設備及材料項目單位可自主采購、不用招標、事后審計；五是課題長負責制，課題長不僅享有對應生產經營管理崗位同等職級待遇，而且擁有團隊組建、經費使用、人員考核、薪酬分配等自主權。
2023年，平煤神馬投資5700多萬元，將尼龍纖維全流程重點實驗室建在生產一線。在實驗室建設過程中，設備采購一般需要集團統一招標。為了能早日投入使用，集團允許實驗室自主完成百余臺（套）實驗設備的招標采購，縮短了項目建設時間。該實驗室副主任張超介紹，目前，尼龍纖維全流程重點實驗室團隊已成功申請30多項專利，參與起草2項國家標準，推動企業科研轉化率從30%提升到90%。
創新不僅需要激勵與松綁，管理與督促也必不可少。
平煤神馬在科研過程中，摸索總結出了一套創新管理方法。平煤神馬科技創新管理部總監范新川向記者展示了一本科研創新“臺賬”。在這個重點科研項目目標任務推進表中，各科研項目誰負責、資源配備、項目進度等考核信息一目了然。“生產技術上的創新，需要管理、考核上的創新來支撐與推動。”范新川說，集團總部通過流程化、科學化、標準化的設計，把創新的任務分解成為標準化的文件和清單下發給企業，再通過科學的工具予以分析管理，分階段推進項目進程，使科研創新管理更加規范，并具備可復制性。
拓平臺，推動創新成果落地見效。
科研創新的道路上，獨木難成林。平煤神馬積極搭建新平臺，善于利用高平臺，攜手高校及科研院所共赴科創征途。
近年來，平煤神馬聚焦產業化、專業化研究方向，構建了以國家重點實驗室、省級研發平臺、企業創新工作室為載體的多極化創新格局，探索推進產學研合作模式，還通過與國內外知名科研院校深度合作，探索建設高校實驗室等，推動科研成果就地轉化。
2024年8月，平煤神馬舉行了首屆開放合作大會，面向一流科技領軍人才和創新團隊，發布了10項重大科技攻關難題，196項“揭榜掛帥”課題，各高校、科研機構共計165支科研團隊投榜。
“目前，科技創新呈現出協同創新特征，需要我們積極探索跨專業、跨學科、跨領域的開放創新之路，加快構建企業牽頭、高校機構支撐、各創新主體協同聯動的創新聯合體。”平煤神馬總經理李延河說，集團將堅持“走出去”和“引進來”相結合，擴大科技交流合作，努力構建合作共贏的伙伴關系。
用人才，柔性引才壯大創新隊伍。
人才是創新的核心要素。相較身處一二線城市的企業，平煤神馬深知自己在人才吸引力方面不具備明顯優勢。為此，集團形成“不求所有、但求所用”的引才思路，拓寬“聚鳳筑巢”柔性引才用才新路徑，不拘一格引進與集團產業發展相適應的一流領軍人才、創新團隊。
平煤神馬綜合辦公室總監馮忠斌介紹，近5年來，集團公開招聘優秀高校畢業生近4000人，培育引進各類人才3.65萬人，占職工總數31%。2023年以來，先后聘任一名中國工程院院士、一名國家杰出青年、一名河南理工大學教授為集團首席科學家，一名中國科學院院士為集團高級科技顧問，招引各類優秀高校畢業生1381名。
平煤神馬的機制創新，催生了令行業驚嘆的“中宜速度”。
67天建成第三代半導體碳化硅材料示范線，90天內推動年產2000噸碳化硅半導體粉體項目（一期）生產線順利建成并試產……中宜創芯搶占“芯”賽道，跑出了加速度，一舉解決手握7000余萬元現金卻買不來生產設備的困境。
“技術是買不來、等不來、要不來的。”與中宜創芯一路走來的公司副總經理李偉介紹，本著“只求用不求留”的想法，公司打破以往國企用人、用薪制度限制，通過與浙江大學院士團隊的合作，成功突破了生產技術難題。
位于河南平頂山市中國平煤神馬集團簾子布發展公司內的尼龍纖維全流程重點實驗室。劉 劍攝（中經視覺）
新舊交融 逐“綠”而行
在平煤神馬四礦鐵路沿線，呼嘯而過的運煤車與成片的光伏墻形成獨特風景。煤炭與光伏的交匯，折射著平煤神馬新舊產業的碰撞和融合。
平煤神馬堅持“以煤為本，相關多元”發展戰略，從原煤等低端產品一直延伸到高性能纖維、改性切片、光伏新材料等高端產品。
位于河南平頂山市衛東區土寨溝村的力源化工風光電站，是平煤神馬全產業鏈“向綠”轉型的又一重要注腳。
力源化工風光電站由河南交建衛東區20兆瓦分散式風電項目、力源化工分布式光伏項目及天安煤業24兆瓦/96兆瓦時全釩液流電池儲能電站組成。該電站年放電量可達6307萬千瓦時，儲能電站谷段、平段充電，高峰放電，全天兩充兩放，滿充滿放情況下每年可減少二氧化碳排放4.9萬噸，可節約能源消耗費用約3590萬元。
從儲能電站步行200米上山，人們很容易看到頗為壯觀的分布式光伏。采訪當天，幾架無人機正盤旋在空中，灑下的水柱伴著七彩光暈，精準地沖洗著光伏片，清潔的光伏片可以提高發電效率。分布式光伏項目年預計發電量為688.6萬千瓦時，相當于減少約0.28萬噸標準煤消耗和約0.69萬噸二氧化碳的碳排放。
不僅如此，這里還擁有平頂山最大的風力發電機組。平煤神馬20兆瓦分散式風電項目在這里落地，預計年發電量為4200萬千瓦時，相當于減少約1.68萬噸標準煤消耗，減少約4.19萬噸二氧化碳的碳排放。
上述風光發電項目最終通過平煤神馬電網為內部企業提供綠電，并將多余綠電儲存在全釩液流電池儲能電站，避免了風能和太陽能資源的浪費，提高了綠色電力的利用率，為集團推進綠色電力替代傳統能源提供了堅實的基礎。
從光伏、風電，再到配套的儲能電站，平煤神馬在新能源領域的全產業鏈布局，正是當下不少新能源企業的發力重點。
對于平煤神馬來說，布局光伏等新能源產業鏈，只是產業向“新”向“綠”發展的其中一環。近幾年，平煤神馬堅定不移地推進結構調整，實現了集團產業板塊間的大循環。
目前，首山碳材形成了集原煤入洗、矸石制磚、中煤發電、精煤煉焦、化產回收、煤氣綜合利用為一體的完整的循環經濟產業鏈條，做到原料進廠后全部轉化為產品，無廢料出廠，已成為國內裝備技術最先進、產業鏈條最長、循環經濟效果最優的煤化工企業。
平煤神馬不但注重傳統產業轉型升級，還不斷思考如何將一塊煤吃干榨凈，變廢為寶。
首山碳材通過煤氣制氫與集團尼龍化工產業對接，焦油深加工與碳素產業對接，氫氣制硅烷與光伏及電子產業對接，從低端的煤炭一直延伸到新能源、新材料等高端產業領域。
在產業布局上，平煤神馬立足煤炭資源優勢，加快推進結構調整，實現能源的新舊交融，打造了多條以煤焦產業為源頭的黃金產業鏈。
以“煤氣—氫氣—電子新材料產業鏈”為例，荒煤氣凈化（脫硫、脫苯、脫氨）產生凈煤氣、粗苯、焦油。凈煤氣通過制氫PSA吸附工藝提取出純度為99.9%的氫氣。一塊煤從焦油煤氣制成氫氣，部分氫氣通過管道輸送至平煤神馬集團尼龍化工公司生產尼龍66，還有部分氫氣輸送至硅烷科技公司生產硅烷氣，硅烷氣最后再變成硅基負極材料。
從煤炭到新材料，是多次化學反應后的“質變”。平煤神馬也因此完成了從煤炭“黑色經濟”，到煤化工“循環經濟”，再到硅碳新材料的“綠色經濟”的演進。
一塊煤的裂變，也是平煤神馬的蛻變。首山碳材料成功培育出碳基新材料、高純硅材料等產業鏈，意味著平煤神馬從傳統能源向戰略性新興產業邁出了堅實的一步。
2024年，河南平寶煤業有限公司（以下簡稱“平寶公司”，由平煤神馬與中國寶武鋼鐵集團有限公司共同出資組建）建礦20周年，作為資深“挖煤者”，平寶公司已轉型成綠色智能煤礦。走進礦區，數字化、智能化、自動化印記隨處可見，平寶公司以煤礦智能化建設為核心，推進煤炭生產方式變革。
平寶公司黨委書記、董事長郭明生告訴記者，公司以開采“無人化”和“綠色化”為方向，推進煤礦裝備和工藝過程智能化升級，推進固定崗位的無人值守和危險崗位的機器人替代，推動各生產環節的智能化聯動。
瓦斯作為煤礦開采中的有毒、有害氣體，一直是煤炭企業的重大隱患。平寶公司通過智能化建設，成功實現了甲烷體積含量在5%以上的低濃度瓦斯直接發電，單日瓦斯發電量突破20萬千瓦時。2024年前10個月，平寶公司通過為瓦斯治理注入“科技芯”，瓦斯抽采率達到85%以上、抽采利用率達到90%以上，利用瓦斯發電5898萬千瓦時，節約電費4071萬元。緊扣“雙碳”目標，平寶公司實現了“瓦斯治理—瓦斯抽采—瓦斯發電—瓦斯近零排放”閉環式清潔生產模式，為煤炭企業瓦斯治理提供了新思路。
為了進一步加大能源安全、高端材料等領域布局力度，平煤神馬加快建設綠色智能“源網荷儲”新型能源體系，制定出臺集團“源網荷儲”一體化項目三年行動方案，力爭到2025年底，綠電消納占比達到30%。
大國工匠 磅礴力量
黨的十八大以來，習近平總書記十分關心、高度評價大國工匠，要求大力弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神，激發起廣大勞動者在強國建設、民族復興新征程上踔厲奮發、勇毅前行的磅礴力量。
在平煤神馬，涌現出了多位工匠，他們把創新創造、破解難題鐫刻在靈魂深處。
平煤神馬簾子布公司“建勛創新工作室”創始人王建勛，從一名普通的鋼筋廠學徒工，通過30多年的學習和鉆研，成長為工匠。遇到問題、解決問題，對他來說是一件有成就感的趣事。
簾子布公司是改革開放后國家第一批引進國外先進技術與裝備的工業化重點項目。經過40多年的創新發展，成為尼龍66工業絲、簾子布生產基地，是全球排名前二十輪胎企業的一流供應商。多年來，簾子布公司雖然引進了進口設備，但卻被國外廠家設置了技術壁壘。
“既然不給，自己就闖，不能認輸。”作為一名產業工人，王建勛誓爭這口氣。他先后完成46項發明創造，其中包括20項國家專利、6項國優成果等，累計創造價值上億元。研究成果不僅在全公司廣泛推廣，還被兄弟單位和國外生產廠家采用。
走進簾子布公司，機械轟鳴，一塵不染，千萬根絲線在快速翻滾，工人們在工作臺上嫻熟地操作。但在此前，車間里卻是另外一番景象，在簾子布制造過程中產生的棉線毛頭，就像春天的柳絮，飄落在廠房的角角落落，是火災事故的主要危險源。對于工人來說，則必須常年佩戴口罩工作。
“要像治理瓦斯一樣治理棉線毛頭。”王建勛暗自下定決心。他自己動手設計、自費購買零件，經過7個月20次的反復調試，創新改進，將棉塵收集率由25%提高到88%，從根本上消除了火災隱患，改善了工作環境。王建勛發明的棉塵收集裝置解決了紡織行業的難題。他一直秉持“一定要讓設備良好運轉，確保生產的每一根絲、每一匹布都是優質產品”的決心，刻苦鉆研，練就了一身過硬本領，被授予“中原大工匠”“河南省技術能手”等多個稱號。
在平煤神馬，像王建勛一樣的工匠還有很多。
平寶公司綜采一隊電氣作業工、高級技師張工廠，被稱為“河南省煤礦智能化綜采設備自修第一人”，從機械化、自動化到智能化，無論是國產品牌，還是進口設備，保養、維修、升級，都難不倒他。
2019年，平寶公司上馬河南省首套大采高智能化設備。該設備面臨著安裝、調試、使用、維修等技術難題，技術受限于德國公司，且維修費用高昂、維修周期長，影響工作面進度。
這套設備最復雜的是液控部分、電控部分以及連接電纜，若出現問題就需要每個環節逐一排查。比如液壓支架上的核心部件電磁先導閥，僅閥芯部分就有四五十個大大小小的零件，最小的零件直徑僅有1毫米，就像一粒芝麻。
拆解下來不容易，裝回去更難。
剛開始組裝時，由于沒有經驗，也沒有廠家指導，一連報廢了幾十個閥芯。后來，張工廠認真摸索并設計加工出趁手的工具，優化拆裝工藝，終于啃下了組裝閥芯這塊“硬骨頭”。
技術難題雖然突破了，但活兒還是不好干。2000多塊先導閥，有著近10萬個小零件。為了安裝這些零件，張工廠把它們托在手指上，用最細小的鑷子去夾，手指不知道被鋒利的鑷子頭扎破了多少次。
“設備都是第一次見，只有把這些設備研究明白，才能實現自主檢修，不用返廠，不用依賴國外專家。”張工廠告訴記者，他在家里搭建了“陽臺工作室”，買了熱風機、焊臺、熱熔槍、示波器、精度超高的萬用表等工具和配件，下班回家就反復琢磨技術難題。
最終，張工廠帶領團隊完成上述設備的自主檢修，被稱為井下綜采機電故障的“110”，給“唯廠家論”畫上了句號。
兩年后，平寶公司建成“張工廠大師創新工作室”。張工廠借助這一陣地，潛心開展技術創新，帶領團隊挑戰全省同行都不敢嘗試的事——智能化設備“大腦”檢修。從傳統的采煤機到現在的智能化設備，張工廠一步一步走向大國工匠的舞臺。這些年來，張工廠通過創新工作累計為公司創效7000余萬元。他于2017年榮獲集團大工匠稱號，2018年榮獲平頂山市五一勞動獎章，2021年獲得“河南省技術能手”稱號，成為集團首席技能大師。
來自簾子布公司的張國華，被稱為“中國第一卷繞工”。他用僅有頭發絲三分之一細的絲線“作畫”，在世界尼龍66行業創下生產成品絲長度可繞地球數十圈的紀錄。他整理出的掛絲操作法——“張國華操作法”，每年可為企業挽回經濟損失100多萬元。
平煤神馬建成了張國華、王建勛、張工廠等一批有影響力的工匠創新工作室，以此為載體，帶徒傳藝，加強技術攻關，激發工人創新活力。
工人一步步成長為工匠的背后，是平煤神馬在創新人才培養方面下足了功夫。工匠精神的傳遞與繼承，成為平煤神馬持續改革創新的底氣。
平煤神馬深入實施人才強企戰略，將人才視為企業創新發展的核心驅動力。通過建立健全高技能人才評價激勵制度，加大對優秀技能人才和工匠的表彰獎勵力度等措施，不斷激發員工的創新創造活力。全員開展科技創新的積極性、主動性、創造性顯著增強，產生了一大批創新成果。
放眼全球 打造一流
努力建設與社會主義現代化相適應的世界一流企業，是新時代國有企業的新目標、新任務、新動力。
“我們牢記使命，扛起責任，努力爭創世界一流，為振興民族偉業、讓中國品牌叫響世界作出貢獻。”李毛說。
平煤神馬通過提升自主創新能力，練好內功，不斷拓寬經濟共享和共同發展的空間。
在全球，每4個高速運轉的輪胎中就有1個使用的是“神馬”牌尼龍66浸膠簾子布。國內行業有這樣的共識：全球尼龍看中國，中國尼龍看平煤神馬。平煤神馬是中國尼龍行業的先行者，亦是世界尼龍行業的權重者。經過40多年的發展，平煤神馬打造了一條技術含量高、循環經濟特征明顯的世界一流尼龍產業鏈。
近年來，平煤神馬聚焦尼龍產業持續深耕，圍繞“產品卓越、品牌卓著、創新領先、治理現代”的世界一流企業評價標準，通過擇優整合、產業協同、改革放權、治理賦能、技術研發等“特區性”政策和要素支持，加快培育具有全球競爭力的核心產品，帶動品牌、創新、管理全面提升，力爭實現千億元營業收入、全球前三位次，成為世界一流尼龍新材料產業鏈價值創造者。
當前，尼龍行業“供需配”格局深刻變化，面臨著產能持續擴大、同質化競爭日益加劇、盈利空間極度壓縮的困境。中國平煤神馬尼龍產業鏈條以雙向延伸“破冰”：
向上，聚焦解決制約產業發展關鍵原料問題，加快推動己二腈、對位芳綸等技術成果的產業化，培育產業競爭新優勢；圍繞產業協同，在中國尼龍城，配套上馬年產40萬噸合成氨、4億立方米氫氣，年產4萬噸的1.6—己二醇，年產3萬噸尼龍66切片生產線等項目，提升產業鏈效率、降低產業鏈成本。
向下，加快特種尼龍纖維、高性能工程塑料、高端聚氨酯等功能性高附加值產品開發，持續做優做強碳基尼龍化工精深加工產業鏈。未來，將快速形成300萬噸級尼龍及中間體產能，并通過全面實施“大尼龍”戰略、一體化戰略、創新引領戰略和國際化戰略，發揮產業集聚效應，攜手海內外優秀企業，在新興的產業園區延伸紡織、印染、制衣、聚氨酯等尼龍產業下游環節，形成世界級尼龍新材料產業集群。
此外，平煤神馬抓住企業治理“牛鼻子”，進一步蓄積發展新動能，提升企業穩健合規經營、持續健康發展的能力和水平。
首先，聚焦節支降耗，推動發展提質增效。平煤神馬從大宗原材料采購方面著手，直接與源頭廠家對接，大幅削減中間商，使中間商占比由原來的57%降至10%以下。同時發揮體量優勢，對不同單位使用的同類物資實行集中統一招采，不僅提升了產業鏈整體運營效率，而且將實際采購成本壓縮了近20%。發揮內部上下游企業的集聚優勢，積極推進“三網一通道”建設，以降低水電、蒸汽、天然氣、煤炭等要素成本。積極推廣運用新技術、新工藝、新裝備，圍繞產量、單耗、價格及單位成本等要素，對29個主導產品進行全制造成本分解，實施專項考核。
其次，深化內部改革，提高企業管理水平。平煤神馬旗下神馬股份全面對標國內36家化工化纖行業先進企業，建立科學的生產運營評價體系，增加利潤、成本和全員工效的考核權重，通過工資總額聯動的管理辦法，對所屬及委托代管的14家單位和9個機關部門實施季度考核和獎懲兌現。制定中層管理人員績效考評方案，考核結果與干部晉升、組織調整、薪酬支付等緊密掛鉤。設立豐富的薪酬激勵“工具箱”，打破關鍵崗位核心人才薪酬待遇“天花板”，堅持薪酬分配向關鍵崗位核心人才傾斜，加大對一線崗位人才、高端科研人才、創效增收貢獻突出人才的專項激勵，真正實現能者多得、多勞多得。
再次，優化人力資源配置，重塑品牌競爭優勢。多年來，平煤神馬深化定崗定編定員，推動機構精簡、人員精干。截至2023年底，共核減機構95個，壓減干部151人，利用新建項目分流各類人員3487人。
打造世界一流企業，還需要公司深化國際產業合作，在開放交流中獲得更有力的要素支撐。
近年來，受國際貿易環境影響，工業絲、簾子布出口訂單受到沖擊。面對復雜嚴峻的形勢，平煤神馬調整對外合作思路，實行更加開放的合作戰略，由國際商品貿易轉到產業深度合作上來。
一方面，吸引更多優秀海外企業與之合作，在平頂山建設國際產業園，實現家門口的“雙循環”。2024年4月18日，平煤神馬與服裝行業高性能尼龍66纖維的全球龍頭企業屹立集團在上海舉行合資協議簽字儀式。雙方在平頂山尼龍新材料開發區合資設立新公司，建設尼龍66民用絲項目，這標志著平煤神馬將進軍尼龍66民用絲高端市場，對推動國內尼龍66高端民用絲產業發展具有重要意義。
另一方面，加快“走出去”步伐，重點產品借力中歐班列通達21國；在日本、韓國及歐洲等國家和地區相繼成立貿易公司，為當地客戶提供更完善的服務保障，促進經貿合作不斷走深走實；借助中國國際進口博覽會、亞歐博覽會等展會、平臺，進行全球布局。2024年9月22日，平煤神馬2萬噸/年尼龍66差異化纖維泰國項目（一期）開工典禮在泰國立盛橡膠工業園舉行，標志著該集團尼龍產業布局海外市場，在實施國際化戰略中向著世界一流目標邁出了更加堅實的一步。
聚鏈成群、蓄能成勢、開放合作，平煤神馬“朋友圈”越來越廣，在新材料領域加速向著世界一流企業邁進。如今的平煤神馬，已是一家跨區域、跨行業、跨所有制經營的國有特大型集團，擁有全球近60%的焦煤資源；擁有世界上最完整的煤基尼龍化工產業鏈；尼龍66鹽、工程塑料產能居亞洲前列。
煤—焦炭—煤氣—工業氫氣（高純氫氣）—高純硅烷氣—太陽能光伏、半導體硅材料，這是一條搭配齊全、互相依存的產業鏈、供應鏈，是平煤神馬近幾年探索的重大成果。在奔向“星辰大海”的路上，平煤神馬人肩扛責任和擔當，用堅實的腳步丈量著產業煥新的夢想。聚焦“鍛造新質生產力、催生發展新動能”，平煤神馬向新而行，向高而攀，向綠而進，一路爭先，為推進中國式現代化建設，譜寫新時代的絢麗篇章貢獻更大力量。
（經濟日報調研組成員：趙學毅 夏先清 辛自強 李春蓮 楊子佩）
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